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La tecnología en productos para la impermeabilización ha avanzado a pasos agigantados, de comenzar con brea de hulla y posteriores derivados del asfalto hasta impermeabilizantes base resinas acrílicas, poliuretanos, poliureas, repelentes de silicón y tecnologías de impermeabilizantes base cemento, ya sea rígidos, flexibles o por cristalización.
Cada sistema tiene sus pros y contras, por lo que es importante conocer el área de aplicación de cada uno así como las correctas prácticas de aplicación del material para obtener todos los beneficios que el producto ofrece.
En este artículo te hablaremos sobre las mejores prácticas de instalación de los impermeabilizantes cementosos rígidos y flexibles.
Un impermeabilizante base cemento es un producto diseñado para impedir el paso del agua, la gran mayoría de los impermeabilizantes base cemento están diseñados para detener el agua, tanto en sentido positivo como negativo. La gran ventaja de un impermeabilizante base cemento es su excelente compatibilidad con elementos de concreto o mortero.
Como su nombre lo indica, los polímeros impermeables van mezclados/integrados en el cemento y otros agregados minerales, por lo que la adherencia al concreto o mortero es sumamente fuerte.
Existen 3 tecnologías de impermeabilizantes base cemento: los cementicios rígidos, los cementicios flexibles y los cementicios por cristalización. En este escrito nos enfocaremos en las dos primeras tecnologías.
Los ICR* fueron la primera tecnología en salir al mercado con un gran éxito. La excelente calidad en la adherencia entre el impermeabilizante y el sustrato de concreto rápidamente posicionaron a esta tecnología como una alternativa ideal para la protección de elementos de concreto o mampostería en contacto continuo con agua.
La tecnología de los ICR (Impermeabilizantes Cementosos Rígidos) es altamente resistente al contacto continuo con agua y la presión del agua en sentido negativo. Por lo que resulta ideal en situaciones donde no se puede trabajar directamente en la cara de contacto del elemento de concreto o block con el agua.
La limitante de los Impermeabilizantes Cementosos Rígidos es que su misma rigidez no les permite ser instalados en elementos donde existe el riesgo de agrietamiento. Por lo que no se recomienda aplicarlos en azoteas, entrepisos ni cisternas de grandes dimensiones.
Los sitios ideales para instalar los sistemas rígidos son:
Las marcas que cuentan con los mejores ICR son Master Builders solutions con su sistema Masterseal 583, antes conocido como Superthoroseal.
Este impermeabilizante fue de los pioneros en el mercado americano y mexicano. Incluso la tecnología usada en el sistema Superthoroseal se utilizó para la creación de varias marcas nacionales.
A) Preparación de superficie
Se deberá buscar tener un sustrato libre de agentes contaminantes, partes sueltas o mal adheridas.
Cualquier elemento que afecte la adherencia del sistema impermeable, deberá retirarse por medios mecánicos.
En caso que el concreto o muro tenga detalles de albañilería, es crítico que se detallen primero, tales como oquedades, mal vibrado, moños y alambrones, etc.
B) Humectar el área
Estando la preparación de superficie lista y antes de aplicar el sistema, es muy importante humectar el sustrato con equipo aspersor o con la misma manguera, solo cuidando no dejar agua en exceso o estancada.
Humectar es crítico en los productos base cemento, porque evita que el concreto le robe humedad a la mezcla del impermeabilizante.
C) Mezclar el producto
Teniendo humectada el área se inicia el mezclado del material.
Es importante que primero se vacíe el agua en el recipiente de mezclado (revisar las cantidades exactas en nuestra ficha técnica) y después, poco a poco se incorpore el polvo. A la par que se incorporan, se inicia el mezclado, usando un taladro de bajas revoluciones con la paleta adecuada.
Una vez pasados 3 minutos y verificando que la mezcla no tenga grumos, la pasta estará ya lista para extenderse.
D) Refuerzo de puntos críticos
El primer punto a trabajar son los puntos críticos, asegurándose de extender bien el material en dichas zonas. Para ello te aconsejamos trabajarlas con brocha.
Todos los ángulos de muro con muro y muro con firme se bandean a 4” a cada lado del ángulo. Además de todas las penetraciones.
E) Extender el material a 2 o más capas
Como parte final del sistema se instalan las capas necesarias (dependiendo del tipo de uso o de las condiciones del área).
Entre cada capa se debe dejar un tiempo de secado mínimo de 4 horas. Si el área está encerrada, podría ser necesario un poco más de tiempo.
La marca Mapei también cuenta con tecnología de punta en los sistemas impermeables cementicios y su Planiseal 88 es una excelente alternativa de impermeabilizante rígido.º
A) Preparación de superficie
Contar con un sustrato libre de agentes contaminantes, partes sueltas o mal adheridas.
Cualquier elemento que afecte la adherencia del sistema impermeable, deberá ser retirado por medios mecánicos.
En caso que el concreto o muro tenga detalles de albañilería, es crítico detallarlos primero, tales como oquedades, mal vibrado, moños y alambrones, etc.
B) Humectar el área
Estando la preparación de superficie lista y antes de aplicar el sistema, es muy importante humectar el sustrato con equipo aspersor o con la misma manguera, solo cuidando no dejar agua en exceso o estancada.
Humectar es crítico en los productos base cemento, porque evita que el concreto le robe humedad a la mezcla del impermeabilizante.
C) Mezclar el producto
Es importante que primero se vacíe el agua en el recipiente de mezclado (revisar las cantidades exactas en nuestra ficha técnica) y después, poco a poco se incorpore el polvo. A la par que se incorporan, se inicia el mezclado, usando un taladro de bajas revoluciones con la paleta adecuada.
Una vez pasados 3 minutos y verificando que la mezcla no tenga grumos, la pasta estará ya lista para extenderse.º
Los Impermeabilizantes Cementicios Flexibles se desarrollaron posterior a los impermeabilizantes rígidos, debido a la necesidad de impermeabilizar elementos de concreto o mampostería con cierto riesgo de movimientos y por ende, de fisuras.
Un Impermeabilizante Cementicio Flexible es una mezcla de cemento con arenas y polímeros que en vez de incorporarse con agua, se mezcla con una parte B, una resina líquida que al reaccionar con los polvos de la parte A forma una pasta que al secar brinda una alta capacidad de flexión.
Los ICF son candidatos ideales para impermeabilizar elementos que tendrán riesgos de fisuras, como cisternas con muros mayores a 4m.º
A pesar de ser resistentes a la humedad en sentido negativo, no se recomiendan cuando la presión negativa es muy fuerte, en estos casos es mejor usar los ICR.
Son ampliamente recomendados en:
Es importante remarcar que en terrazas o losas de entrepiso mayores a 25 m², se debe colocar malla de poliéster cuadriculada en toda el área y analizar la necesidad de aplicar una tercera mano.
Los cuatro fabricantes con mejor tecnología de ICF son: Mapei, Sika, Master Builders Solutions y Fester.
A) Preparación de superficie
Se deberá buscar tener un sustrato libre de agentes contaminantes, partes sueltas o mal adheridas.
Cualquier elemento que afecte la adherencia del sistema impermeable, deberá ser retirado por medios mecánicos.
En caso que el concreto o muro tenga detalles de albañilería, es crítico que se detallen primero, tales como oquedades, mal vibrado, moños y alambrones, etc.
B) Humectar el área
Estando la preparación de superficie lista y antes de aplicar el sistema, es muy importante humectar el sustrato con equipo aspersor o con la misma manguera, solo cuidando no dejar agua en exceso o estancada.
Humectar es crítico en los productos base cemento, porque evita que el concreto le robe humedad a la mezcla del impermeabilizante.
En el caso de los cementicios flexibles, el rocío de agua debe ser considerablemente más ligero que los cementicios rígidos.
C) Mezclar el producto
Teniendo humectada el área se inicia el mezclado del material.
Al ser un producto de dos componentes, se vierte la parte B (la resina líquida) en el recipiente de mezclado, poco a poco se incorpora la parte A (el polvo que viene en saco) y a la par se inicia el mezclado con taladro de bajas revoluciones.
Una vez pasados 3 minutos y verificando que la mezcla no tenga grumos, la pasta estará ya lista para extenderse.
D) Refuerzo de puntos críticos
El primer punto a trabajar son los puntos críticos, asegurándose de extender bien el material en dichas zonas. Para ello te aconsejamos trabajarlas con brocha.
Todos los ángulos de muro con muro y muro con firme se bandean a 4” a cada lado del ángulo. Además de todas las penetraciones.
E) Extender el material a dos o más capas.
Como parte final del sistema se instalan las capas necesarias (dependiendo del tipo de uso o de las condiciones del área).
Entre cada capa se debe dejar un tiempo de secado mínimo de 4 horas. Si el área está encerrada, podría ser necesario un poco más de tiempo.
A) Preparación de superficie
Se deberá buscar tener un sustrato libre de agentes contaminantes, partes sueltas o mal adheridas.
Cualquier elemento que afecte la adherencia del sistema impermeable, deberá retirarse por medios mecánicos.
En caso que el concreto o muro tenga detalles de albañilería, es crítico que se detallen primero, tales como oquedades, mal vibrado, moños y alambrones, etc.
B) Humectar el área
Estando la preparación de superficie lista y antes de aplicar el sistema, es muy importante humectar el sustrato con equipo aspersor o con la misma manguera, solo cuidando no dejar agua en exceso o estancada.
Humectar es crítico en los productos base cemento, porque evita que el concreto le robe humedad a la mezcla del impermeabilizante.
En el caso de los cementicios flexibles, el rocío de agua debe ser considerablemente más ligero que los cementicios rígidos.
C) Mezclar el producto
Teniendo humectada el área se inicia el mezclado del material.
Es importante que primero se vacíe el agua en el recipiente de mezclado (revisar las cantidades exactas en nuestra ficha técnica) y después, poco a poco se incorpore el polvo. A la par que se incorporan, se inicia el mezclado, usando un taladro de bajas revoluciones con la paleta adecuada.
Una vez pasados 3 minutos y verificando que la mezcla no tenga grumos, la pasta estará ya lista para extenderse.
D) Refuerzo de puntos críticos
El primer punto a trabajar son los puntos críticos, asegurándose de extender bien el material en dichas zonas. Para ello te aconsejamos trabajarlas con brocha.
Todos los ángulos de muro con muro y muro con firme se bandean a 4” a cada lado del ángulo. Además de todas las penetraciones.
E) Extender el material a dos o más capas
Como parte final del sistema se instalan las capas necesarias (dependiendo del tipo de uso o de las condiciones del área).
Entre cada capa se debe dejar un tiempo de secado mínimo de 4 horas. Si el área está encerrada, podría ser necesario un poco más de tiempo.
¿Cómo instalar SikaTop Seal 144?
A) Preparación de superficie
Se deberá buscar tener un sustrato libre de agentes contaminantes, partes sueltas o mal adheridas.
Cualquier elemento que afecte la adherencia del sistema impermeable, deberá retirarse por medios mecánicos.
En caso que el concreto o muro tenga detalles de albañilería, es crítico que se detallen primero, tales como oquedades, mal vibrado, moños y alambrones, etc.
B) Humectar el área
Estando la preparación de superficie lista y antes de aplicar el sistema, es muy importante humectar el sustrato con equipo aspersor o con la misma manguera, solo cuidando no dejar agua en exceso o estancada.
Humectar es crítico en los productos base cemento, porque evita que el concreto le robe humedad a la mezcla del impermeabilizante.
En el caso de los cementicios flexibles, el rocío de agua es mucho más ligero que en el caso de los cementicios rígidos.
C) Mezclar el producto
Teniendo humectada el área se inicia el mezclado del material.
Al ser un producto de dos componentes, se vierte la parte B (la resina líquida) en el recipiente de mezclado, poco a poco se incorpora la parte A (el polvo que viene en saco) y a la par se inicia el mezclado con taladro de bajas revoluciones.
Una vez pasados 3 minutos, y verificando que la mezcla no tenga grumos, la pasta estará lista para extenderse.
D) Refuerzo de puntos críticos
El primer punto a trabajar son los puntos críticos, asegurándose de extender bien el material en dichas zonas. Para ello te aconsejamos trabajarlas con brocha.
Todos los ángulos de muro con muro y muro con firme se bandean a 4” a cada lado del ángulo. Además de todas las penetraciones.
E) Extender el material a 2 o más capas
Como parte final del sistema se instalan las capas necesarias (dependiendo del tipo de uso o de las condiciones del área).
Entre cada capa se debe dejar un tiempo de secado mínimo de 4 horas. Si el área está encerrada, podría ser necesario un poco más de tiempo.
D) Refuerzo de puntos críticos
El primer punto a trabajar son los puntos críticos, asegurándose de extender bien el material en dichas zonas. Para ello te aconsejamos trabajarlas con brocha.
Todos los ángulos de muro con muro y muro con firme se bandean a 4” a cada lado del ángulo. Además de todas las penetraciones.
E) Extender el material a 2 o más capas
Como parte final del sistema se instalan las capas necesarias (dependiendo del tipo de uso o de las condiciones del área).
Entre cada capa se debe dejar un tiempo de secado mínimo de 4 horas. Si el área está encerrada, podría ser necesario un poco más de tiempo.
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Los fabricantes que representamos, sobre todo SIKA, MASTER BUILDERS SOLUTIONS y MAPEI buscan estar innovando en las tecnologías para la protección y reparación del concreto.
Cuando un nuevo producto es lanzado al mercado de consumo significa que ya pasó previamente por un proceso arduo y largo de investigación y desarrollo. Desde que se detecta la necesidad, se diseña la tecnología, se realizan pruebas y certificaciones hasta que el producto ya está disponible en nuestros inventarios pueden pasar algunos años. Pero este proceso asegura la calidad del producto que se vende.
En esta sección queremos presentarte los lanzamientos de nuestros principales proveedores, esperando que te resulten útiles en tus proyectos.
El tercer producto del que queremos hablar en esta nueva sección es:
¿Cómo impermeabilizar mi cimentación o elementos de concreto reforzado?
Sika MonoTop 160 Migrating es la nueva tecnología de SIka para la impermeabilización de elementos de concreto que utiliza el sistema de cristalización.
Sika MonoTop 160 Migrating es muy fácil de instalar: una vez que se mezcla el polvo del producto con agua limpia, se aplica con cepillo de ixtle sobre los sustratos de concreto. Una vez aplicado, el producto hace reacción con elementos del concreto para formar cristales que penetran en la estructura.
Es altamente resistente, tanto a las presiones positivas como negativas, brindando grandes beneficios:
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