Usos de Masterflow 648

Antes de hablar en específico del Masterflow 648 quisiéramos hablarte brevemente de la familia de productos a la cual pertenece.

El 648 forma parte de la familia Masterflow, que es la gama de soluciones de grouts cementicios y epóxicos de MasterBuilders, diseñados para lograr estabilizaciones estructurales de alta resistencia.

¿Qué es Masterflow 648?

Masterflow 648 es un mortero epóxico de muy alta fluidez de tres componentes diseñado para realizar trabajos industriales de anclaje y asentamiento de equipo pesado, con cargas tanto estáticas como dinámicas.

¿De qué está compuesto Masterflow 648?

Masterflow 648 es un producto epóxico de 3 componentes que al mezclarse forma un mortero fluido de alto desempeño. Masterflow 648 está conformado por tres partes:

• Parte A: Resina
• Parte B: Catalizador
• Parte C: Arena Sílica

Con la resina y catalizador se forma una mezcla de consistencia acuosa y muy fluida, conforme se agrega la arena sílica comienza a formarse un mortero con más cuerpo pero sin perder fluidez.

Usos de Masterflow 648

Los usos del mortero epóxico Masterflow 648 son:

• Grouteos donde se requiera una alta precisión en el asentamiento de equipos y puesta en marcha inmediata.
• Anclajes donde una alta resistencia a la compresión sea necesaria.
• Grouteos donde las vibraciones de los equipos serán constantes e intensas.
• Por su excelente fluidez y alta resistencia, es usado también en reparaciones puntuales de oquedades en firmes de concreto.

Beneficios de Masterflow 648

• Dado el rápido tiempo de secado, permite poner en marcha de manera inmediata equipos de uso rudo.
• Ya en operación, resiste un amplio rango de temperaturas extremas.
• Por su formulación permite incrementar el grado de fluidez disminuyendo la cantidad de arena sílica de la mezcla, sin que se afecten sus propiedades de resistencia.

Limitaciones o detalles que hay que tomar en cuenta al trabajar con él

Los detalles a tomar en cuenta son:

• Mezclar con la herramienta adecuada el material, para lograr una correcta incorporación.
• El material no se debe mezclar cuando se corra el riesgo que las temperaturas puedan ser  inferiores a los 13ºC ya que retrasará el tiempo de secado e incluso por debajo de los 2ºC la mezcla no endurecerá.
• Cuando se trabaje en exteriores y se corra el riesgo de lluvia, proteger el material recién aplicado hasta que endurezca.

Esperamos que este artículo te haya sido útil. Si deseas conocer más de nuestros productos puedes verlos en nuestra página web.