Ventajas de MASTERINJECT 1700 y MASTERINJECT 1701 KIT

El MasterInject 1700 y 1701 es una resina epóxica de BASF, bicomponente, insensible a la humedad, 100% sólidos y de baja viscosidad.

En este artículo te hablaremos de sus ventajas, usos y proceso de aplicación.

¿Qué es MasterInject 1700 y MasterInject 1701 y para qué sirve?

Este producto reparador estructural para inyección penetra las grietas y huecos, adhiriendo concreto endurecido a otro concreto endurecido.

Esta resina para inyección es un producto resistente a la humedad, de baja viscosidad, bicomponente y formulado enteramente de sólidos.

Se encuentra disponible en dos versiones:

• MasterInject 1701 de baja viscosidad

• MasterInject 1700 de muy baja viscosidad

Beneficios de MasterInject 1700 y MasterInject 1701 Kit

Esta resina epóxica bicomponente posee útiles características para el usuario:

• Insensible a la humedad, por lo que se adhiere bien a superficies húmedas o secas.

• Al ser baja viscosidad, puede inyectarse en grietas muy delgadas desde 0.05 hasta 6 mm (0.002–0.25 in), algo que no suele ser posible con otros productos de inyección que no cuentan con la fluidez con la que está hecho MasterInject 1700 y el MasterInject 1701.

• Útil para su instalación en diversas áreas de la obra y mantenimiento.

• La presentación de cartucho facilita su instalación de forma considerable en caso de no contar con el equipo de inyección especializado para esta clase de reparaciones.

• Cumplimiento de los lineamientos de relación de mezcla (2:1) de los equipos de inyección profesionales.

Aplicaciones y usos de MasterInject 1700 y MasterInject 1701

MasterInject 1700 y MasterInject 1701 se puede usar tanto en interiores como exteriores, algunos de sus usos son:

• Superficies horizontales y verticales

• Como adhesivo de alta resistencia para grouts y morteros

• Reparación de losas y muros de concreto

• Inyección de grietas

• Reparación de vigas, columnas y cimientos

• Anclaje de pernos, dowels y barras de acero

• Consolidación de coqueras y alvéolos en roca

Rendimiento de MasterInject 1700 y MasterInject 1701 Kit

Este producto de Master Builders BASF viene en dos distintas presentaciones:

1. MasterInject 1701:

A) Kits de 11 lts

• 7.6 L de Parte A
• 3.8 L de la Parte B

B) Cartucho bicomponente de 15.2 oz.

2. MasterInject 1700:

Kits de 11 lts

• 7.6 L de Parte A
• 3.8 L de la Parte B

Este producto cuenta con un rendimiento de 1 litro para 1000cms3 de relleno.

Calcular la cantidad de KITS que se requerirá en un proyecto de inyección de grietas suele ser una tarea difícil, ya que es imposible medir la cantidad de agrietamiento interno del concreto para determinar las unidades que se van a utilizar.

En los proyectos de reparación por inyección nosotros solemos recomendar a nuestros clientes que no se comprometan a dar una cantidad específica de unidades a utilizar, ya que estos proyectos se cobran por unidad inyectada.

Preparación previa a la aplicación de esta resina para inyección de BASF

La preparación de la superficie variará de acuerdo al material a trabajar:

CONCRETO

• El concreto debe estar estructuralmente sano y completamente curado (28 días).

• Remover grasa, cera, contaminantes de aceite y compuestos de curado restregando el área con un detergente de grado industrial.

• Remover todo el concreto débil, contaminado o deteriorado.

• Después de la limpieza mecánica aspirar la superficie (ASTM D 4259).

ACERO

• Remover suciedad, grasa y aceite con un compuesto desengrasante o detergente industrial.

• Remover el óxido y escoria utilizando máquina granalladora y posteriormente reparar la superficie hasta obtener un metal blanco.

• Después de este paso aspirar o limpiar con aire a presión sin aceite.

Proceso de aplicación de MasterInject 1700 y MasterInject 1701

La aplicación de este producto variará de acuerdo a su uso:

INYECCIÓN DE GRIETAS A PRESIÓN

MasterInject 1700 y MasterInject 1701 están diseñado para mezclarse y ser aplicado con equipo automático de inyección por presión.

1. Sellar los puertos y grietas con la cantidad adecuada de pasta epóxica.

2. Una vez que la pasta haya curado, inyectar MasterInject 1700 o MasterInject 1701 usando una bomba de inyección estándar por presión o alimentada por gravedad

REPARACIÓN DE MORTEROS Y GROUTS

1. Utilizar arena de sílice lavada, secada al horno y ensacada.

2. Una selección de arenas con bajo contenido de espacios requerirá menos material epóxico para un volumen de mortero en comparación con mezclas de arenas sin granulometría controlada.

3. Una buena gradación para bajo contenido de espacios contendrá una mezcla por peso de 2 partes de grano #12 o #16 a 1 parte de grano #80 o #100 Cuanda no se tiene acceso a arenas de alta calidad, se puede usar arenas de sílica de granulometría #30.

4. La profundidad máxima de aplicación es 25 mm (1 in).

FIJACIÓN DE PERNOS Y BARRAS DE ACERO

1. Los orificios de anclaje se pueden cortar con rotomartillo.

2. Limpiar posteriormente el área con soplado de aire comprimido sin aceite o un taladro con broca de diamante y posteriormente lavar con chorro de agua.

3. El orificio debe estar libre de agua antes del grouteo.

4. Al hacer previamente los orificios en el concreto, se aconseja hacerlos de tal forma que su tamaño sea menor para luego cortar y ajustar al tamaño adecuado con el taladro.

5. El diámetro óptimo de los orificios debe ser 6 mm (1/4 in) mayor que el diámetro de las barras.

6. Los espacios anulares mayores o menores no son convenientes.

7. Aplicar una cantidad medida del adhesivo en el fondo del orificio con una pistola de calafateo que tendrá una boquilla de extensión.

8. Insertar el perno, desplazando el material adherente y fijándolo en el centro del orificio.

9. Material sobrante alrededor del orificio antes de que endurezca.

10. Para orificios con una profundidad mayor de 0.6 m (2 ft), se recomienda inyectar a presión el mortero de cemento.

RELLENO DE GRIETAS POR GRAVEDAD

1. Para grietas de 1.5 a 6mm (1/16 a 1/4 in), cortar la grieta en V y rellenarla con arena de malla grado 60 - 80. 2.

2. Verter el material epóxico mezclado dentro de la grieta hasta que esté completamente llena.

3. Cuando las grietas se extiendan a través de la losa, asegurarse de sellar la cara oculta de la grieta.

Consideraciones de MasterInject 1700 y MasterInject 1701

Algunos puntos a tener en cuenta al trabajar con este producto son:

• MasterInject 1700 y 17001 tienen un curado inicial de 24 horas, siendo el curado final a los 2 días de la aplicación.

• Para su inyección utilizar un dispensador de cartuchos paralelos, sujetarlo en una posición vertical y usar una presión constante para garantizar la correcta relación de mezcla.

• Para la fijación de pernos o barras de acero, aplicar una cantidad medida del adhesivo en el fondo del orificio con una pistola de calafateo que tendrá una boquilla de extensión.

• Aconsejamos no instalarlo en climas menores a los -5º cuando se esté aplicando.

• Nosotros recomendamos utilizar las unidades completas y no en partes, ya que puede afectar las propiedades finales si no se hacen mezclan de forma exacta.

• Sin embargo, puede ser almacenado y transportado en los recipientes originales cerrados a una temperatura entre 10 a 32 °C (50 a 90 °F), en un área limpia, fresca y bajo techo.

MasterInject 1700 y 17001 tiene un curado inicial de 24 horas, su curado final es de 2 días después de la aplicación.

Esperamos que este artículo te sea de utilidad para conocer todo sobre los usos y beneficios de este excelente producto de BASF.